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CNC加工的加工过程

时间: 2019-08-12 12:00:49来源: 江西锐驰机械有限公司

1、利用加工中心的锁定功能
一般的数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后,锁定2轴,可通过2轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作,否则无法程序通过。
2、利用加工中心的空运行功能
利用加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性.当程序输入机床后,可以装上刀具或工件,然后按下空运行按钮,此时主轴不转,工作台按程序轨迹自动运行,此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰.但是,在这种情况下要装有工件时,不能装刀具;装刀具时就不能装工件,否则会发生碰撞。
当我们使用CNC加工零件时,通常都需要对机床的不同动作进行控制,一是控制动作的先后次序,二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时,这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。
采用自动机床和仿形机床加工时,上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的,它们虽能加工比较复杂的CNC加工零件,且有一些的灵活性和通用性,但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响,而且工序准备时间也很长。
在精密零件加工行业,我们不能产品的精度,这个对于加工制造行业是基本的要求,为了使客户具竞争力,我们还需要在成本、工艺以及交期方面为客户提供较为满意的方案。
(1)客户产品整体成本的减低,可以大幅加强客户利润和市场竞争力;
(2)工艺:我们不能只是把产品做好,而是要能够一直都把产品做好,这就需要工艺的稳定可信以及可复制性。先要选用良好的工艺路线,其次,通过打样、试产,要把证明成功的工艺通过SOP固化下来,加工的可信性,而不是因人而产生误差;
(3)交期:再好的产品,如果没有达到客人的交期要求,也是没有意义的产品和服务。我们需要加快反应、简化流程,以达成客户对于交期的要求
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